哪些因素影響全焊接球閥的使用壽命

　　影響全焊接球閥使用壽命的要素

　　1.選材球閥閥體、閥內件材料全部選用鍛件，避免了鑄造材料的砂眼、氣孔及疏松等缺點；全部的球體、閥座支承及閥桿等有轉動的內件外表選用化學鍍鎳，鍍層厚度需大于75μm，鍍鎳后硬度大于650HV；密封件選用氟橡膠（AED），其具有不分化及耐腐蝕等優良功能，可延伸球閥的使用壽命；閥桿和球體的旋轉接觸面均選用不銹鋼塑料復合材料的軸承，操作扭矩小，使用壽命長，操作簡潔、可靠。

　　2.壁厚的設計核算閥體等承壓件的壁厚按ASME標準核算后，加大腐蝕余量對承壓件壁厚進行取值，壁厚應大于ASME標準的至小壁厚要求，并使用三維軟件進行有限元應力分析、抗彎曲測試分析和抗揉捏測試分析，充分保證了球閥的抗彎曲、抗揉捏、長壽命和在不同自然環境下安全運轉的要求。

　　3.密封結構彈性密封面的抗沖蝕設計經過變形吸收沖蝕能量，然后再將其返彈，然后降低沖刷和磨損，滿足延伸使用壽命的要求。全焊接球閥的法蘭與上閥桿壓蓋焊接聯接，沒有密封零件，無防火要求。

　　4.加工工藝全焊接球閥焊接選用自動埋弧焊機，完成了法蘭、壓蓋處的自動焊接，一致了焊接參數，焊接效率高，焊縫質量好。球體加工是使用數控磨球機選用包絡線磨球成型工藝對全部球體進行精加工，球體外表粗糙度低、圓度精度高、差錯??；閥座支承選用數控機床與專用工裝相結合的加工工藝，精度高，互換性好。上述共同的加工工藝使閥座組件精度高，閥桿、球體旋轉接觸外表粗糙度低、精度高，充分保證了球閥的密封功能、低扭矩、長使用壽命和操作簡潔、可靠。